Расход лакокрасочного материала при нанесении

Планирование объема закупок лакокрасочных материалов (ЛКМ) — одна из основ проектирования и выполнения таких задач, как окраска промышленных зданий и сооружений, объектов инфраструктуры и портов. Правильный расчет расхода ЛКМ для получения лакокрасочных покрытий (ЛКП) не только позволяет избежать лишних трат, но и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя, что напрямую влияет на срок службы окрашенной поверхности. В этой статье рассмотрим, какие факторы влияют на расход ЛКМ и как выбор метода нанесения может скорректировать итоговые показатели.

От чего зависит расход: укрывистость, толщина, плотность, объемная доля

Расход любого материала при выполнении окраски промышленных объектов зависит от целого ряда физико-химических параметров. Ключевыми являются:

• За укрывистость принимают способность лакокрасочного материала делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности.
• Толщина сухой пленки (DFT) — определяется нормативными документами и назначением лакокрасочного или огнезащитного покрытия. Например, для промышленных защитных покрытий и морских покрытий, предназначенных для эксплуатации в агрессивной атмосфере, толщина может превышать 200 мкм.
• Объемная доля нелетучих веществ (VS%) — показывает, какая часть лакокрасочного материала (какая итоговая толщина покрытия) останется на поверхности после высыхания. Чем выше этот показатель, тем меньше потери материала на испарение растворителей и тем меньше усадка ЛКП.

Дополнительно стоит учитывать шероховатость поверхности и конфигурационную сложность изделия или конструкции. Металлоконструкции с большим количеством сварных швов, углов и перемычек требуют увеличенного расхода.

Влияют ли методы нанесения на расход ЛКМ?

Метод нанесения напрямую влияет на эффективность использования ЛКМ. В промышленных условиях применяются различные способы, каждый из которых имеет свои особенности:

• Безвоздушное распыление — наиболее эффективный и распространённый метод, особенно при окраске промышленных зданий с целью получения ЛКП с высокой толщиной за один проход. Метод обеспечивает ровное распределение материала на поверхности и минимальные потери на туманообразование.
• Пневматическое (воздушное) распыление — чаще используется при высокодекоративной финишной отделке и при нанесении тонких слоев. Характеризуется повышенным уровнем потерь за счёт образования красочного тумана.
• Ручное нанесение кистью или валиком — применяется в труднодоступных местах или при ремонтах. Характеризуется высоким расходом и неравномерностью слоя.
• Окунание и облив — специфические методы, применяемые в производственных условиях при массовой обработке деталей и изделий.

Также на расход влияет опыт маляра и настройка оборудования. Ошибки при выборе сопла или давления могут привести к перерасходу материала и нарушению требований к толщине покрытия.

Факторы, влияющие на расход ЛКМ:

• тип и состояние поверхности;
• геометрическая сложность конструкции или изделия;
• температура и влажность воздуха;
• способ нанесения;
• требования к толщине сухого слоя;
• тип ЛКМ (например, цена, как и другие характеристики огнезащиты металла, могут отличаться от обычных ЛКМ.

Грамотный расчет расхода особенно важен при применении систем промышленных защитных покрытий, где в приоритете — долговечность и безопасность объекта. Если Вас интересует цена на огнезащиту металла или требуется подбор лакокрасочной системы с учетом климатических и технологических условий, обращайтесь в компанию АКРУС^®. Наш центральный офис находится в Москве, склады с готовой продукцией представлены во многих регионах России. Получите консультацию по телефону: +7 (495) 363-56-69 — подберем оптимальное решение и рассчитаем расход под ваши задачи.