Существует множество способов нанесения лакокрасочных материалов, однако, наиболее часто используются три метода: ручные способы окрашивания (кисть, валик), пневматическое распыление, безвоздушное распыление.
Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий). Чистота поверхности должна соответствовать степени 2 по ГОСТ 9.402 (или при абразивоструйном методе очистки до степени не ниже Sa 2 ½; при использовании ручного механизированного инструмента до степени St3 по ISO 8501-1), степень обезжиривания поверхности — 1 по ГОСТ 9.402.
При необходимости ремонта покрытия, его необходимо производить как можно быстрее после выявления повреждений покрытия. Ремонт участков поверхности в местах монтажных креплений строительных лесов и т.п. необходимо производить по ходу разборки лесов или монтажа конструкций. Ремонт небольших, локальных повреждений покрытия эмалевого слоя, производить нанесением кистью дополнительного слоя эмали АКРУС® Полиур или другими эмалями по согласованию с производителем. Ремонт значительных повреждений покрытия производить путём восстановления покрытия в соответствии с рекомендациями производителя.
Согласно ГОСТ 28246:
Эмаль - Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, в котором лакокрасочной средой является раствор пленкообразующего вещества лакокрасочного материала в органических растворителях, образующий непрозрачное лакокрасочное покрытие при нанесении на окрашиваемую поверхность.
Краска – это жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, в котором пленкообразующим веществом лакокрасочного материала являются различные марки олиф или водная дисперсия синтетических полимеров, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие.
Исходя из данных определений, эмаль может быть произведена на базе различных пленкообразующих веществ, а в краске пленкообразующим веществом является олифа или водная дисперсия синтетических полимеров. К краскам также относят материалы, применяемые в строительстве и для разметки дорог и содержащие другие пленкообразующие вещества.
Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, с образованием системы лакокрасочных покрытий. Система покрытий могут включать в себя слои на основе грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные покрытия должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости лакокрасочных материалов как способность двух или большего числа лакокрасочных материалов быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. К нежелательным эффектам относят дефекты лакокрасочного покрытия и нарушение адгезии между слоями. Для подтверждения совместимости покрытий АКРУС® с покрытиями других производителей в обязательном порядке нужно обратиться к нашим техническим специалистам за консультацией.
Для разбавления материала используют фирменные разбавители для наружных и внутренних поверхностей АКРУС®. В случае, если конкретных разбавителей в настоящий момент у клиента нет, необходимо проконсультироваться о замене со специалистом АКРУС®. Перечень растворителей для промывки оборудования необходимо уточнять у наших технических специалистов, так как в зависимости от химической природы лакокрасочного материала, могут использоваться различные растворители, в том числе и смесевые.
Данный вид покрытий обычно классифицируют по трем параметрам: по области применения (промышленные и декоративные), по типу пленкообразующего вещества (алкидные, алкидно — уретановые, акриловые, полиуретановые, эпоксидные материалы), по виду основы (органорастворимые и водно-дисперсионные), по компонентности (упаковочности) (однокомпонентные и двухкомпонентные материалы). При выборе защиты необходимо учитывать можно ли наносить материал сразу на окрашиваемую поверхность - грунт-эмалевое исполнение антикоррозионной защиты.
Следует удалить с нее затрудняющие обработку и окраску загрязнители и растворимые в воде соли способом удаления грязи и жира (см. ISO 12944-4), обезжирить.
Температура оказывает существенное влияние на процессы формирования покрытия. Чем выше температура, тем быстрее высыхание покрытия. При повышении температуры ускоряются химические реакции и испарение растворителей. В описании к лакокрасочным материалам обычно указывается время до достижения конкретной степени высыхания.
Огнезащитные покрытия АКРУС® представлены продуктами: АКРУС® Р, АКРУС® Р (ГР), АКРУС® Р (Э), АКРУС® Вент, АКРУС® БФМ.
Лакокрасочные материалы создаются с использованием большого количества сырьевых компонентов, основными из которых являются пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, растворители, различные добавки. В случае двухкомпонентных материалов основа комплектуется отвердителем в чистом или растворном виде.
Такое явление может быть связано с высокой толщиной нанесенного покрытия, неблагоприятными условиями окружающей среды во время нанесения и формирования покрытия (пониженные температуры, высокая влажность, отсутствие вентиляции), неправильно добавленным количеством отвердителя или растворителя, качеством отвердителя, а также, если отвердитель не соответствуют используемому лакокрасочному материалу.
Покрытия для внутренних поверхностей представлены следующими продуктами: грунтовка АКРУС® Прайм и эмаль АКРУС® Лонг, предназначенных для противокоррозионной защиты емкостей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, также балластных цистерн; эмаль АКРУС® Лонг Аква, предназначенной для защиты поверхности емкостей, имеющих контакт с пищевыми продуктами; эмаль АКРУС® Пайп, предназначенной для противокоррозионной защиты стальных труб и трубопроводов.
Лакокрасочные материалы могут высыхать за счет различных химических реакций и/или испарения растворителей. Это зависит от химической природы пленкообразователя, на основе которого разработан материал. Химические реакции могут происходить за счет взаимодействия функциональных групп пленкообразователя и отвердителей (эпоксидные смолы и аминосодержащие соединения, гидроксилсодержащие пленкообразователи и изоцианатные отвердители) или за счет процессов радикальной или окислительной полимеризации (алкидные лакокрасочные материалы). Испарение растворителей свойственно как покрытиям, которые формируются без химических превращений (непревращаемого типа, например, на основе смолы ПСХ-ЛС), так и покрытиям превращаемого типа, в составе которых имеются растворители. Для водно-дисперсионных ЛКМ характерно испарение воды.
Морские лакокрасочные материалы АКРУС® в зимнем исполнении возможно наносить при отрицательных температурах от −5С и ниже, за некоторым исключением. За более подробной информацией просим обращаться к техническим специалистам АКРУС®.
Подготовка поверхности зависит от типа работ. Мы рекомендуем, чтобы поверхность была очищена от окалины, ржавчины, солей, масел, влаги и прочих загрязнений. При новом строительстве необходима абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Для временной защиты при необходимости можно использовать межоперационные грунтовки АКРУС® Эпокспрайм или АКРУС® Силинк. Во время ремонта необходимо удалить масла, жиры и другие загрязнения, удалить соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением, провести очистку посредством абразивоструйной обработки минимально до степени подготовки поверхности Sa 2 или очистку поврежденных участков механическим способом до степени подготовки поверхности St 3 (ISO 8501-1:2007); рекомендованная степень подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Во время ремонта возможны различные варианты очистки. Данную информацию необходимо согласовывать дополнительно во время подготовки инструкции по нанесению. Чем лучше подготовлена окрашиваемая поверхность, тем дольше прослужит система покрытий.
Гарантийный срок хранения материалов АКРУС® в зависимости от типов материалов составляет от 12 до 36 месяцев. За более подробной информацией просим обращаться к техническим специалистам АКРУС®.
Да, хранение ЛКМ в закрытой таре возможно при отрицательных температурах до −30 °С. Перед применением обязательна выдержка ЛКМ при температуре не ниже 18 °С в течение не менее 24 часов.
Да, наши ЛКМ имеют сертификаты РМРС (российский морской регистр судоходства) и РКО (российское классификационное общество). При необходимости данные сертификаты могут быть предоставлены.
Морское лакокрасочное покрытие АКРУС® Стронг предназначено для защиты наружной обшивки корпуса судна от внешних воздействий в условиях ледового плавания для ледоколов всех ледовых классов и для судов ледовых классов Arc4 и выше.
Наносить безвоздушным распылением. Для судов постоянно работающих в условиях многолетних Арктических льдов (ARC-7) покрытие наносится одним слоем 450-500 мкм. В этом случае необходима подготовка поверхности до степени Sa 2,5. Перед применением материал необходимо выдержать при температуре +20 °С в течение 24 часов. Необходимо убедиться, что основа материала хорошо перемешана и однородна. Покрытие наносится установками безвоздушного распыления с раздельной подачей отвердителя и основы в подогретом состоянии до температуры 40-60 °С. Не допускается многократный (более двух раз) разогрев одного и того же материала. Покрытие наносится в один слой при температуре окружающего воздуха от +5 до + 35 °С и относительной влажности воздуха до 80%. Возможно повторное нанесение на ранее покрытую АКРУС® Стронг поверхность, если предыдущий слой по толщине менее рекомендуемого значения. Возможный интервал перекрытия до 10 суток.
АКРУС® Стронг рекомендуется наносить в интервале температур окружающей среды минимально от +5°С до +35°С, при относительной влажности окружающего воздуха не более 80%. При отрицательных температурах необходимо тентирование и прогрев воздуха.