实用信息

这些标准的目的是促进工业发展，提高安全和生活水平，保护消费者，促进国内和国际贸易,

标准是一种建议。在某些情况下，官员和机构可能会在其命令和指令中提及标准。此类服务或调解标准具有约束力。这些标准由芬兰标准化联盟及其部门机构制定。在制定标准时，重点是与现代欧洲标准和 国际标准化组织世界标准保持一致.

迄今为止，绝大多数防腐油漆标准都是国家标准，即只在本国有效。如今，欧盟成员国已经形成了自己的内部市场，其目标是货物和服务的自由流动。为了确保货物的自由流通，欧盟成员国必须协调不同的技术标准.

国际标准化组织12944-7 对 SFS 4959 和 SFS 4960 进行了修订，给出了喷漆和喷漆工作以及质量控制的方法。喷漆是一种仅凭最终检验难以评估质量的工艺。因此，在工作过程中对影响油漆工作最终结果的所有因素进行指导和控制是非常重要的。人员的专业技能是第一位的.

将油漆涂抹到待涂表面的方法多种多样。刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、洒涂、灌装机涂和滚涂是最常见的涂漆方法。在选择上色方法时，应考虑以下因素:

• 涂色地点
• 物体的形状和大小、数量以及着色的节奏
• 油漆种类
• 色数
• 安全与环境

准备工作和油漆工作必须在油漆工作说明中规定的条件下进行，或在与标准中规定的条件相似的条件下进行。准备工作、喷漆工作或油漆干燥的条件不得偏离供应商说明中规定的空气和表面温度限制。如有必要，应创造这样的条件或中断工作，直至达到要求的条件为止.

油漆工作只能使用油漆规格中规定的油漆和稀释剂。这些材料必须有足够的数量.

油漆和稀释剂必须妥善存放。包装必须完好无损。原始包装必须牢固封闭，贴纸和标签必须清晰可辨。储存油漆时，必须遵守出厂标签上的安全说明、储存条件和储存时间。最好将涂料产品存放在温度恒定较低的房间内.

油漆的耐久性是有限的。天气条件、湿度、腐蚀性气体和其他环境因素都会使油漆表面老化。涂漆的金属表面会钙化、开裂、起泡、生锈，油漆会剥落.

国际标准化组织 4628 提供了一般原则，可用于对需要维修的油漆表面的数量和大小进行分类。标准中提供的照片也可用于确定表面的生锈和起泡程度.

在修复油漆时，通常使用与原油漆相同的油漆类型，除非原油漆的稳定性差、油漆条件或其他原因导致有必要更换油漆类型.

在组织工作场所时应遵守以下规则:

• 限制未经授权人员在工作点的不必要移动和出现.
• С使用可更换的保护纸和类似的保护罩可以更容易保持工作场所的清洁.
• 工作场所的通风是影响喷漆车间和其他固定喷漆点安全的最重要因素之一。除了一般的通风外，还可以使用适当规划的局部排气通风系统.
• 除了常用的冲洗用品外，还订购了清洁剂、护肤霜和眼部清洁剂.

腐蚀系统

腐蚀系统由一个或多个金属部件以及导致故障的环境中的所有部件组成

腐蚀损坏

腐蚀破坏是指腐蚀系统中由腐蚀引起的变化，被认为对材料、环境和所属技术系统有害.

防腐油漆

防腐油漆是用防腐油漆保护金属表面.

水蒸气是环境空气的组成部分之一，但其含量因气候地区的不同而有很大差异。温度越高，空气中的水分就越多。如果温度降低，多余的水分就会沉淀在地表；如果温度升高，地表水开始蒸发，空气中的绝对含水量就会增加。出于实用目的，通常使用相对空气湿度值而不是绝对空气湿度值，因为相对空气湿度表征了多余的水分落在表面上的危险性.

刷涂的优点是这种方法简单，涂刷后的涂层与基材的附着力强，而且便于加工小物件和小面积表面。用刷子将涂料涂抹到待涂表面的细小孔隙和凹陷处，而表面上残留的灰尘、水分和其他杂质则会被涂料颗粒带走，从而确保液膜与金属的良好接触.

应监测每层涂层的干燥程度，以确定是否可以涂刷后续涂层。涂层的干燥程度可使用 国际标准化组织 1517 或触觉（手指触摸）方法进行监测。在实践中通常使用《干至脱胶》和 《干至触摸》两种方法.

涂层的层数由目测控制，不得少于技术文件中规定的层数。为便于检查，涂层系统的各层最好具有不同的颜色和色调.

消除表面缺陷（毛刺、尖锐边缘、焊接飞溅物等）的工作通常在开始清洁工作之前的结构制造过程中进行。缺陷检测:

• 用刀或抹刀以及手指触摸进行观察
• 除非另有规定，否则边缘的触感应柔软且无不平整之处
• 新轧制的边缘通常状况良好

裂缝是在轧制过程中过度轧制造成的。裂缝在表面下形成轧垢和污染物，油漆无法渗入，但随着时间的推移，水会渗入，导致过早腐蚀。即使在轧制良好的钢板上也会出现裂缝，但更常见的原因是钢板轧制不良。在这种情况下，只能将脱层刮到基面，必要时再进行焊接.

机械化清洗是使用旋转钢丝刷、磨皮机、磨石、电动或气动刮锤、针枪、砂轮进行的.

用于表面处理的机械工具有三种类型:

• 冲击式清洁工具
• 旋转式清洁工具
• 旋转冲击式清洁工具

在这些工具无法进入的表面区域，必须进行人工清理。使用机械化工具清洁比使用手工工具清洁更高效、更有成效.

与涂料应用有关的风险包括以下几点:

• 呼吸道疾病风险
• 患肌肉骨骼疾病的风险
• 高空坠落风险（高空涂装时）
• 爆炸或火灾等导致烧伤的风险,

在从事与危险和有害生产因素有关的工作时，应向油漆工提供并责成其使用个人防护设备.

表面看似光滑，油漆涂抹均匀，但却不够光亮。这是由于表面微小的粗糙度造成的。只使用推荐的底漆可以避免这种情况。在砂光版本中，不允许在未干的底漆上涂漆。必须用所需等级的研磨剂处理底层，并只使用推荐的固化剂和溶剂以及混合比例.

根据损坏的性质，可将腐蚀分为以下几种类型:

• 化学腐蚀 — 是指金属的氧化和介质中氧化成分的还原同时发生的过程.
• 电化腐蚀 — 是指金属与电解导电介质发生电化学作用而导致的破坏，其中金属原子的电离和介质中氧化成分的还原不是一次性发生的，其速率取决于金属的电极电位值
• 生化腐蚀 — 海水中金属的腐蚀因海洋生物的表面污垢而加剧
• Э腐蚀 — 外部电场（如海上焊接作业、水域杂散电流）引起的阳极极化导致腐蚀加剧

防腐涂料的应用

AKRUS^® 商标提供防腐涂料服务。我们生产防腐蚀、防火、防高温和低温、防潮、防侵蚀性化学物质的保护漆和清漆材料。我们随时准备为工业、民用、基础设施和道路建设、桥梁建设、造船、各种工业建筑和设施提供服务.

防腐处理的重要性

如果没有防腐涂层，工业、建筑甚至家用技术设施、管道、设备和结构都会受到太阳、太阳辐射、空气中的氧气、雨水和雪水的负面影响。大气中的氧气和湿气会破坏金属、混凝土和矿物建筑材料，而温度波动和紫外线则会加速腐蚀过程.

腐蚀会影响材料，使其变得更脆，从而导致结构坍塌、管道爆裂和泄漏以及设备故障。这不仅会造成经济损失，还会恶化生活条件，甚至威胁安全。防腐蚀化合物就是为了解决这些问题而设计的.

防腐蚀涂层可以防止氧气和水氧化金属。因此，管道、储罐和设备内部不会形成更薄、更脆的区域。保护涂层还能防止沉积物在容器内沉淀，从而保持流动能力，延长管道和液体处理机械的使用寿命.

大气中的水分会从混凝土和其他矿物建筑材料的孔隙中渗入。当它冻结时，就会结晶，从而产生裂缝。即使不暴露在低温环境中，也会逐渐受到破坏。防腐蚀化合物也能消除这些过程造成的后果.

防腐蚀保护允许:

• 减少维修频率;
• 消除维修、修复工作、更换设备或结构的费用;
• 提高安全性;
• 使表面看起来更美观.

因此，结构、管道、设备和表面的使用寿命大大延长.

我们提供的服务

AKRUS^® 品牌开发并选择具有所需性能的定制保护化合物。我们还提供适用于最极端工作条件的即用型配方。我们使用专业设备提供防腐涂料的专业应用，完全符合国家标准制定部、涂料标准和客户的要求.

我们的专家将全程参与所有必要的工作阶段--从检查待处理物体及其准备工作，到涂刷底漆、面漆和工程质量控制.

与我们合作既方便又有利可图

通过与我们联系，客户可获得:

• 耐用的油漆材料具有防腐蚀和耐热性能，使用寿命长达 20 年;
• 颜色选择;
• 从订购到生产和应用保护化合物，提供全面支持;
• 符合涂料标准的所有要求;
• 质量保证、遵守期限和承诺.

我们深受《俄罗斯天然气工业股份公司》、《AK石油产品运输》股份公司、《卢克石油公司》、《塔特涅夫石油公司》）、《俄罗斯石油公司》、《HK THK-BP》 等巨头公司的信赖。自有的生产设施、研发和控制实验室以及技术仓库使我们能够生产出真正可靠的防腐涂料.