Все меры антикоррозионной защиты направляются на то, чтобы воспрепятствовать образованию коррозионных пар или замедлить их действие. Важнейшим способом антикоррозионной защиты является окраска поверхности металлов, которую называют антикоррозионной окраской. Исследуя способ антикоррозионной защиты при помощи красок, получатся наилучшая картина того, каким образом пленка краски влияет на коррозионный процесс.

Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.

Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.

До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.

Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.

Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:

  • Место окраски
  • Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
  • Тип краски
  • Количество колеров
  • Технику безопасности и окружающую среду

Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.

При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.

Краски и разбавители должны храниться надлежащим образом. Упаковки должны быть в хорошем состоянии. Заводские упаковки должны быть прочно закрыты, а наклейки и этикетки — хорошо читаться. При складировании краски нужно учитывать данные на заводской этикетке указания по технике безопасности, требования к условиям хранения и сроки хранения. Лучше всего лакокрасочные изделия хранить в помещении с постоянной прохладной температурой.

Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.

В стандарте ISO 4628 представлены общие принципы, по которым можно классифицировать количество и размер нуждающейся в ремонте окрашенной поверхности. По имеющимся в стандарте фотографиям можно также определить степень ржавления и вздутия поверхности.

При ремонтной окраске обычно применяются те же самые типы красок, что и при первоначальной окраске, если слабая устойчивость первоначальной окраски, условия окраски или другие причины не дают основания поменять тип краски.

При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:

  • Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
  • Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
  • Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
  • Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.

Корродирующая система

Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.

Коррозионное повреждение

Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.

Антикоррозионная окраска

Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.

Водяной пар является одним из компонентов окружающего воздуха, но его содержание очень сильно изменяется в зависимости от климатического района. Чем выше температура, тем больше влаги может содержаться в воздухе. В случае понижения температуры избыток влаги будет оседать на поверхности, в случае повышения температуры начинается процесс испарения воды с поверхности и увеличение абсолютного содержания воды в воздухе. Для практических целей обычно пользуются значениями не абсолютной, а относительной влажности воздуха, которая характеризует опасность выпадения избытка влаги на поверхности.

Преимущества окрашивания кистью состоят в простоте этого способа, высокой адгезии получаемого покрытия к подложке и удобстве обработки мелких изделий и небольших участков поверхности. Краска втирается кистью в мелкие поры и углубления на окрашиваемой поверхности, при этом остатки пыли, влаги и других загрязнений, имеющихся на поверхности, вытесняются частицами краски, обеспечивая хороший контакт жидкой пленки с металлом.

Степень высыхания каждого слоя покрытия контролируется для определения возможности нанесения последующего слоя. Степень высыхания покрытия может контролироваться по методикам стандарта ИСО 1517 или тактильными методами (прикосновением пальцев рук). Как правило, на практике пользуются такими показателями как «высыхание до отлипа» и «высыхание на ощупь».

Количество слоев наносимого покрытия контролируется визуально; оно не должно быть меньше, чем указано в технологической документации. Для удобства контроля желательно, чтобы отдельные слои системы покрытия были разных цветов и оттенков.

Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:

  • Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
  • Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
  • Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии

Расслоения образуются по причине перепрокатки во время прокатного процесса. Под поверхностью образуются трещины с прокатной окалиной и загрязнениями, краска туда не может проникнуть, но вода со временем делает это, вызывая преждевременную коррозию. Расслоения случаются даже на хорошо прокатанных листах, но чаще из-за плохого стального проката. В этом случае возможно только зачистить расслоения до основания и при необходимости в дальнейшем заварить.

Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурами, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифованных кругов.

Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:

  • Ударный очищающий инструмент
  • Вращающийся очищающий инструмент
  • Вращающиеся ударные очищающие инструменты

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом.

К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:

  • Риск развития заболеваний дыхательных путей
  • Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
  • Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
  • Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Поверхность, будучи, казалось бы, гладкой и с ровно нанесенной краской, блестит недостаточно ярко. Это происходит из-за микроскопических шероховатостей поверхности. Избежать подобного возможно, применяя только рекомендованные грунты. В шлифуемой версии не допускается нанесение краски на недосохший грунт. Необходимо обрабатывать субстрат абразивом необходимой градации и использовать только рекомендованный отвердитель и растворитель, а также пропорции смешивания.

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

  • Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
  • Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
  • Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
  • Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)

Нанесение антикоррозионного покрытия

Торговая марка АКРУС® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.

Важность антикоррозийной обработки

Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.

Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.

Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.

Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.

Защита от коррозии позволяет:

  • Снизить частоту технического обслуживания;
  • Устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
  • Повысить безопасность;
  • Придать поверхностям более эстетичный вид.

В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

Что мы предлагаем

Торговая марка АКРУС® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.

Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.

С нами удобно и выгодно

Обратившись к нам, клиенты получают:

  • Долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
  • Возможность выбора цветовых решений;
  • Полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
  • Соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
  • Гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.

Ответим на ваши вопросы

Оставьте заявку, наши специалисты свяжутся с вами,
чтобы ответить на все интересующие вопросы

Наш сайт использует файлы «cookie» для удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на их обработку.

Хорошо